
在管材加工領域,雙頭同步鏜銑設備能高效實現管材兩端同時加工,提升精度與生產效率。但安裝環節直接影響設備穩定性和加工質量,尤其是阜陽地區對管材加工精度要求較高,安裝不當可能導致后續生產誤差。今天就為大家拆解安裝全過程,新手也能快速上手!
1. 安裝前:場地與基礎準備是前提
安裝第一步必須打好“地基”!先檢查安裝場地地面平整度,用水平儀測量誤差,建議控制在2mm/m以內(避免設備運行時因地面不平產生振動)。同時清理場地雜物,預留設備周圍0.8米以上操作空間,方便后續調試和維護。
設備基礎施工時,需澆筑混凝土基座,厚度不小于15cm,埋設地腳螺栓。安裝前用水平儀校準基座平面,確保基座平整度誤差≤1mm,為設備穩定放置打好基礎。
2. 安裝中:設備就位與初步固定
吊裝設備需專業團隊操作!使用行車或吊裝工具將主機平穩吊起,對準安裝位置緩慢落下,避免碰撞。設備就位后,先粗調水平:通過調節地腳螺栓,使設備前后、左右水平度誤差≤0.1mm/m(可用水平儀多次測量校準)。
若設備自帶導軌,需檢查導軌平行度,用千分表測量兩端導軌間隙,確保差值≤0.05mm。固定地腳螺栓時,要對角均勻擰緊,防止基座受力不均。
{jz:field.toptypename/}3. 調試后:同步系統校準與試運行
雙頭同步是核心!先連接同步控制模塊,檢查電氣線路絕緣性,確保編碼器、伺服電機接線牢固。通電空載試運行,觀察兩端主軸轉速差,標準值應≤1rpm,避免加工時兩端“不同步”。
用標準試棒測試加工精度:分別在管材兩端進行鏜銑操作,測量孔徑差≤0.02mm為合格(參考機械加工行業標準)。若誤差超標,需重新校準同步控制參數,直至精度達標。
安裝完成后,建議進行24小時連續試運行,重點檢查設備振動、噪音及同步系統穩定性。確認無異常后,方可正式投入生產。遇到技術難題可聯系廠家指導,避免因安裝疏漏影響后續加工質量哦!

